1）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動(dòng)不靈活甚至卡住

2） 葉片或轉(zhuǎn)子裝反

3）軸向間隙過(guò)大，內(nèi)泄露嚴(yán)重

4）定子內(nèi)曲線表現(xiàn)有刮傷痕跡，致使葉片與的那個(gè)自內(nèi)曲線表面接觸不良

5）配油盤內(nèi)孔磨損

6）葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過(guò)大

7）定子進(jìn)油腔處磨損嚴(yán)重，葉片頂端缺裂或拉毛等

8）進(jìn)油不暢

9）對(duì)于YBP型變量泵

a. 現(xiàn)壓彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧疲勞，偏心距太小，致使泵的流量不足；

b. 流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整不當(dāng)，因?yàn)楫?dāng)變量泵在低于限定壓力的流量時(shí)，可調(diào)節(jié)流量螺釘，以改變定子的最大偏心量，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，則會(huì)影響泵的輸油量

c. 滑套在空中卡住

d. 其他同定量葉片泵

1）檢查配合間隙，若配合間隙過(guò)小應(yīng)單槽研配

2）糾正葉片或轉(zhuǎn)子方向

3）見(jiàn)葉片泵主要零件的修理

4）放在裝有特種凸輪工具的內(nèi)圓磨床上進(jìn)行修磨

5）磨損嚴(yán)重，需更換新配油盤

6）根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片

7）定子磨損一般在進(jìn)油腔，可翻轉(zhuǎn)180°裝上，在對(duì)稱位置重新加工定位孔并定位；葉片頂端有缺陷或磨損嚴(yán)重，應(yīng)重新修磨

8）清晰濾油器，定期更換工作油液，檢查工作油液的黏度是否太大或太小，加足油池中的油液等

9）對(duì)于YBP型變量泵

a. 重新條恒現(xiàn)壓彈簧壓縮量或更換現(xiàn)壓彈簧

b. 重新調(diào)整流量調(diào)節(jié)螺釘

c. 使滑套在孔中移動(dòng)靈活

d. 同定量葉片泵

1）泵旋轉(zhuǎn)方向反了

2）葉片與轉(zhuǎn)子槽配合過(guò)緊而卡死

3）油面過(guò)低

4）油液黏度過(guò)大，使葉片移動(dòng)不靈活

5）對(duì)于YBP型變量泵，如軸向間隙太小，定子在擺動(dòng)軸上擺動(dòng)不靈活，甚至卡死等致使定子不偏心

6）泵體有砂眼、氣孔與疏松等鑄造缺陷，高低壓油互通

7）配油盤與殼體接觸不良，高低壓油互通

8）花鍵軸斷裂

1）糾正泵旋轉(zhuǎn)方向

2）單配葉片，使每片葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動(dòng)靈活

3）定期檢查油池中的油液，并加注至油標(biāo)規(guī)定線

4）調(diào)換為黏度較小的油液

5）修復(fù)后使軸向間隙合適，使定子在擺動(dòng)軸上擺動(dòng)靈活

6）更換泵體

7）一般由于配油盤在壓力油作用下容易變形，應(yīng)修復(fù)調(diào)整配油盤的接觸面

8）更換花鍵軸

1）定子內(nèi)曲表面拉毛

2）配油盤壓油窗口的節(jié)流槽太短

3）主軸密封圈過(guò)緊（用手感覺(jué)到軸和端蓋處有燙手現(xiàn)象）

4）葉片倒角太小

5）進(jìn)油口密封不嚴(yán)，空氣混入

6）進(jìn)油不暢

7）泵油與電動(dòng)機(jī)軸同軸度不良

8）在超過(guò)規(guī)定壓力下工作，這不僅產(chǎn)生噪聲，還會(huì)顯著降低泵的使用壽命

9）電動(dòng)機(jī)振動(dòng)或其他機(jī)械振動(dòng)影響泵的振動(dòng)

10）高低壓兩個(gè)泵的壓油腔相通，或使用儲(chǔ)能器時(shí)，高壓油向泵內(nèi)倒流

1）拋光定子內(nèi)曲表面

2）修磨配油盤端面和葉片側(cè)面，使其垂直度在0.01mm以內(nèi)

3）為清楚困油及噪聲現(xiàn)象，在配油盤壓油腔處開(kāi)有節(jié)流槽時(shí)，相鄰的一片應(yīng)開(kāi)啟

4）適當(dāng)調(diào)換密封圈

5）將原葉片一側(cè)倒角或加工成圓弧形，其目的是使葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)減少作用力突變

6）緊固進(jìn)油管路各接頭

7）加足油液，加大進(jìn)油管道面積，清楚濾油器污物，調(diào)換為黏度較小的油液等

8）校正同軸度，要求不大于0.1mm

9）一般情況下，應(yīng)在低于泵的額定壓力下作

10）在系統(tǒng)內(nèi)增裝一個(gè)單向閥，防止高壓油向泵內(nèi)倒灌，如下圖所示